当社は、専門的なハードウェア製品の製造、研究開発、設計、生産会社として、ハードウェア業界のパイオニアとして認められています。
アイドルロックは、幅広いアプリケーションとシンプルな構造を備えた新しいタイプの機械的ロックです。シェル、キー、ロックコア、ブレード、シフトブロック、内側に歯があるスライダーで構成されています。アイドルロックの特徴は、ロックコアを通常のツール（ドライバーなど）、キー、鉄のシートなどで回すことができるが、ロックを開くことができないことです。元のキーのみを使用してロックを開くことができます。 pr索、掘削、せん断、技術的な開口部を防ぐことができます。
Information to be updated
品質管理: 金属製品業界では製品の品質に対する要求が非常に高いため、企業は品質を第一に考え、高品質の製品とサービスを提供することに尽力する必要があります。
顧客満足度: 当社は顧客満足をビジネス目標とし、お客様のニーズと期待に応える高品質の製品とサービスを提供することで、お客様の信頼と忠誠心を勝ち取ります。
チームワーク: 金属製品業界では、部門やチーム間の緊密な連携が求められるため、当社ではチームワークの重要性を強調し、共通の目標を達成するために従業員間のコミュニケーションと連携を奨励しています。
継続的なイノベーション： 金属加工製品業界は常に進化しています。当社は、競争上の優位性を維持するために、新しい技術、新しいプロセス、新しい材料を導入して製品のパフォーマンスと品質を継続的に向上させることにより、継続的なイノベーションに重点を置いています。
社会的責任: 当社は、社会的責任を積極的に果たし、環境保護、安全衛生問題に配慮し、持続可能な発展を実現し、社会に貢献することに尽力しています。
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もっと見る ロックコアメーカーは、さまざまなテクノロジーを使用して、複数の列の大理石、サイドピラー、複雑なブレード構造を含むがこれらに限定されないロックコアの複雑さとセキュリティを高めます。これらのテクノロジーの採用は、ロックコアのアンチプリ、アンチドリル、アンチソー、およびその他の機能を改善することを目的としており、それによりドアロックの全体的なセキュリティが強化されます。
多列大理石の構造：
特徴：従来のシングル列または二重列の大理石構造と比較して、マルチローウの大理石構造には順列と組み合わせが増え、亀裂の難しさが大幅に増加します。
アプリケーション：この構造は、ハイエンドの盗難防止ドアロックコアでより一般的であり、技術的なロック解除方法に効果的に抵抗することができます。
サイドピラー構造：
特徴：側面の柱構造は通常、ブレード構造と組み合わされて、ロックコアのより複雑な内部メカニズムを形成します。サイドピラーを追加すると、ロックコアは、外力にさらされたときに安定性と破壊防止機能を向上させることができます。
アプリケーション：この構造は、ヴィラドアや商業ドアなど、高いセキュリティを必要とする場所で広く使用されています。
複雑なブレード構造：
機能：ブレードロックコアは、複数の金属ブレードの正確な配置を通して複雑なロック解除パスを形成します。各ブレードは独立して移動する可能性があり、その動きの範囲は厳密に制限されているため、亀裂の難しさが増加します。
アプリケーション：ブレード銅ロックコアは、列車のドア、車のドア、その他の機会に広く使用されており、優れた性能のためにセキュリティ要件が高くなります。
テクノロジーの進歩とセキュリティニーズの継続的な改善により、Lock Coreメーカーは新しいクラッキング技術を開発し続けています。これらの新しいテクノロジーは、多くの場合、従来の構造の利点を組み合わせて、この基準に基づいて革新と改善を行います。たとえば、一部のハイエンドロックコアは、インテリジェント認識技術、生体認識テクノロジーなどを使用しており、ドアロックの安全性と利便性をさらに向上させます。
ロックコア工場は、主に次の側面を通じて、材料の選択と製造プロセスの観点から、ロックコアの耐久性を改善します。
高品質の金属材料：
銅材料：銅は、その良好な腐食抵抗のため、ハイエンドロックコアの生産に広く使用されています。銅のロックコアは、錆や変形を効果的に防止し、特に高高度、湿度、砂などの過酷な環境で、ロックコアのサービス寿命を延ばすことができます。
ステンレス鋼材料：ステンレス鋼の岩のコアは、耐摩耗性と高強度が優れており、より高いセキュリティを提供しますが、化学および電気腐食に対する感受性に注意を払う必要があります。
アルミニウム合金と亜鉛合金の使用は避けてください。これらの材料は軽いまたは安価ですが、金属硬度が不十分であるため、簡単に損傷または変形して壊れており、耐久性が高いロックコアの生産には適していません。
物質的な財産に関する考慮事項：
材料を選択するときは、ロックコアが使用中にさまざまな環境要因の侵食に抵抗し、高度なセキュリティと耐久性を維持できるように、材料の強度、靭性、耐食性、およびその他の特性を包括的に考慮する必要があります。
精密加工技術：
材料の特性に応じて、必要な形状と内部構造を取得するために、スタンピング、鍛造、鋳造、その他の方法を使用します。精密加工技術は、摩擦と摩耗を減らすために、ロックコアのさまざまな部分が密接に一致するようにすることができます。
機械加工プロセス中に、ターン、ブローチ、ミリング、掘削などの切断方法の選択に注意して、ロックコアの機械加工精度と表面の品質を確保してください。
表面処理技術：
ロックコアは、耐摩耗性と耐食性を増加させるために、電気めっき、スプレー、その他の方法によって表面処理されます。これらの治療技術は、ロックコアの耐久性をさらに改善し、そのサービス寿命を延ばすことができます。
品質管理とテスト：
生産プロセス中に、各リンクの品質を厳密に制御し、テストロックやその他の方法でロックコアのパフォーマンスと品質をテストします。使用中にロックコアがスムーズかつ安定して動作できることを確認してください。そうしないと、ジャミングや重要な障害などの問題はありません。
ユニークなプロセステクノロジー処理：
高品質の銅材料の選択に加えて、銅ロックコアの生産において、他のユニークなプロセステクノロジー処理が追加されます。これらの治療は、ロックコアの耐久性と安全性をさらに改善できるため、さまざまな環境で良好な作業状態を維持できます。
ロックコアファクトリーは、高品質の金属材料を慎重に選択し、精密処理技術と表面処理技術を使用し、厳格な品質制御とテストを使用することにより、ロックコアの耐久性を効果的に改善します。これらの測定値は、ロックコアの生産プロセスで連携して、生成されたロックコアのセキュリティと耐久性が高く、さまざまな複雑な環境で使用要件を満たすことができるようにします。
